У XRUN контроль якості інтегрований у весь виробничий процес, від підготовки сировини до кінцевої перевірки та відвантаження.
Для титанових листів, пластин, рулонів, смуг і прутів перевірка проводиться на кількох етапах для перевірки хімічного складу, механічних властивостей, розмірів і якості поверхні відповідно до чинних стандартів і вимог замовника.
Контроль сировини
Якість починається з контролю сировини, яка використовується у виробництві.
Перш ніж увійти у виробничий процес, сировину перевіряють на відповідність виробничим специфікаціям і вимогам щодо відстеження.
Основні елементи керування включають:
- Ідентифікація сировини
- Записи відстеження партій
- Перевірка складу матеріалу
- Огляд виробничої документації
У-контролі якості процесу
Перевірка проводиться під час виробництва для моніторингу критичних виробничих параметрів і консистенції продукту.
Залежно від типу продукту та вимог клієнта,-контроль процесу може включати:
Для титанового злитка
- Перевірка заготовок
- Контроль процесу кування
- Перевірка розмірів
- Перевірка стану поверхні
Для титанового листа та пластини
- Вимірювання товщини
- Перевірка ширини та довжини
- Перевірка площинності
- Перевірка якості поверхні
Для титанової котушки та стрічки
- Контроль консистенції товщини
- Контроль ширини
- Перевірка стану краю
- Ідентифікація та відстеження котушок
Остаточна перевірка продукту
Перед відвантаженням готова продукція проходить остаточну перевірку відповідно до виробничих специфікацій і чинних стандартів.
Елементи перевірки можуть включати:
Аналіз хімічного складу
Перевірка складу сплаву для забезпечення відповідності специфікаціям матеріалу.
Тестування механічних властивостей
Тестування може включати:
- Міцність на розрив
- Межа текучості
- Подовження
- Додаткові тести при необхідності
Перевірка розмірів
Перевірка:
- Товщина
- Ширина
- Довжина
- Діаметр
- прямолінійність
- площинність
Огляд поверхні
Візуальна та розмірна оцінка стану поверхні, якості обробки та зовнішнього вигляду виробу.
Не-руйнівний контроль
Додаткові методи перевірки можуть бути виконані відповідно до специфікацій замовника.
Доступні варіанти тестування можуть включати:
Ультразвуковий контроль (UT)
Перевірка дефектів поверхні
Додаткові не{0}}руйнівні дослідження за запитом
Простежуваність матеріалу
Кожній виробничій партії присвоюються ідентифікаційні записи протягом усього виробництва.
Записи відстеження можуть включати:
- Інформація про партію сировини
- Номери виробничих партій
- Протоколи перевірок
- Ідентифікаційне маркування продукції
Ця система дозволяє прив’язувати дані виробництва та перевірки до конкретних партій матеріалу.
Документація доступна
Документація перевірки та якості може бути надана разом з вантажами, якщо це необхідно.
Доступні документи можуть включати:
Сертифікат випробування млина (MTC)
Звіт про хімічний аналіз
Звіт про механічні випробування
Звіт про перевірку розмірів
Звіт про ультразвукове дослідження
Пакувальний лист
Сертифікат походження
Звіт про перевірку-третьої сторони
Перевірка-третьою стороною
Незалежну перевірку можна організувати відповідно до вимог замовника.
Послуги третьої{0}}інспекції можуть включати:
- Перевірка товару
- Тестування свідків
- Огляд документації
- Перед{0}}перевірка
Обсяг перевірки визначається на основі специфікацій проекту та вимог контракту.
Продукти, на які поширюється наша система контролю якості
Процес контролю якості стосується:
Продукцію можна постачати відповідно до специфікацій замовника, міжнародних стандартів і-вимог конкретного проекту.
Титановий лист
1
>>
Титанова пластина
2
>>
Титанова котушка
3
>>
Титанова стрічка
4
>>
Титановий злиток
5
Обговоріть свої вимоги до якості
Якщо ваш проект потребує спеціальних процедур тестування, пакетів документації або стандартів перевірки, наша команда може переглянути вимоги під час пропозиції та планування виробництва.
Зв'яжіться з нами, щоб обговорити специфікації матеріалів і вимоги до документації з якості.